Kiểm soát quá trình sản xuất bảng mạch in từ khâu xác minh kỹ thuật đến khâu kiểm tra cuối cùng
Việc sản xuất bảng mạch in trải qua một trình tự hoạt động nhất định: từ xác minh kỹ thuật và chuẩn bị vật liệu đến hình thành mạch, cán màng, khoan, mạ đồng, hoàn thiện, thử nghiệm và kiểm tra cuối cùng.
Lộ trình sản xuất được xác định bởi thiết kế bo mạch và dữ liệu sản xuất đã được phê duyệt. Trước khi bắt đầu sản xuất, số lớp, vật liệu, độ dày đồng, kiểu lỗ, dung sai kích thước, kiểu hoàn thiện và các yêu cầu quy định khác sẽ được tính đến.
Mục đích của quy trình - là đảm bảo rằng quá trình sản xuất đáp ứng các yêu cầu được hội đồng phê duyệt ở tất cả các giai đoạn, từ xác minh dữ liệu ban đầu đến phát hành cuối cùng.
Tổng quan về quy trình sản xuất
Trình tự sản xuất cơ bản
Kiểm tra kỹ thuật → Chuẩn bị vật liệu → Sản xuất lớp bên trong → Cán → Khoan → Mạ đồng → Sản xuất lớp ngoài → Mặt nạ hàn → Hoàn thiện bề mặt → Kiểm tra điện → Kiểm tra lần cuối → Đóng gói và vận chuyển
Một chuỗi các hoạt động nhất định
Mỗi hoạt động chuẩn bị bảng cho bước tiếp theo. Khi sản xuất ván nhiều lớp, người ta đặc biệt chú ý đến việc căn chỉnh lớp, cấu trúc điện môi, khoan và hình thành các kết nối kim loại.
Sản xuất theo yêu cầu đã được phê duyệt
Lộ trình sản xuất dựa trên dữ liệu sản xuất đã được xác thực, bao gồm cấu trúc lớp, kích thước bảng, yêu cầu về đồng, thông số lỗ, lớp mạ hoàn thiện và dung sai áp dụng.
Xác minh kỹ thuật và phân tích công nghệ của thiết kế
Đánh giá kỹ thuật được thực hiện trước khi bắt đầu sản xuất để xác nhận các yêu cầu sản xuất và xác định các thông số cần kiểm soát bổ sung.
Kiểm tra dữ liệu sản xuất
Các tệp dữ liệu sản xuất, dữ liệu khoan, thông tin cấu trúc lớp, bản vẽ sản xuất, kích thước và ghi chú kỹ thuật đều được xem xét.
Phân tích thiết kế công nghệ
Chiều rộng và khoảng cách của dây dẫn, đường kính lỗ, miếng đệm vòng, độ dày đồng, căn chỉnh lớp, độ dày tấm và dung sai cơ học đều được kiểm tra.
Lập kế hoạch quy trình
Trở kháng được kiểm soát, lớp hoàn thiện đặc biệt, yêu cầu nghiêm ngặt về kích thước và đặc điểm thiết kế đều được tính đến khi định hình lộ trình sản xuất.
Điều này cho phép các nhóm kỹ thuật và mua hàng có cơ sở sản xuất rõ ràng trước khi nguyên liệu được đưa vào sản xuất.
Chuẩn bị nguyên vật liệu và kiểm soát đầu vào
Vật liệu được chuẩn bị theo thiết kế PCB đã được phê duyệt.
Lựa chọn vật liệu
Vật liệu điện môi lá, lá đồng, prereg, mặt nạ hàn và vật liệu hoàn thiện bề mặt có thể được sử dụng trong sản xuất. Các đặc tính của vật liệu phù hợp với thiết kế bảng yêu cầu.
Nhận dạng vật liệu
Thông tin nguyên liệu và dữ liệu lô được ghi lại khi cần truy xuất nguồn gốc sản xuất.
Kiểm soát đầu vào
Tình trạng của vật liệu và các đặc tính quy định được kiểm tra trước khi bắt đầu xử lý. Việc lưu trữ và xử lý vật liệu được thực hiện có tính đến các yêu cầu xử lý chúng.
Sản xuất các lớp bên trong
Các lớp bên trong của bảng mạch in nhiều lớp được hình thành và kiểm tra trước khi cán màng.
Sự hình thành của mô hình
Mẫu dây dẫn mong muốn được chuyển sang bề mặt đồng bằng cách sử dụng quy trình quang khắc và phát triển.
khắc đồng
Đồng không cần thiết được loại bỏ để tạo thành các dây dẫn, khoảng trống, miếng đệm và các phần tử mạch khác.
Kiểm soát mẫu
Các lớp bên trong được kiểm tra trước khi cán màng. Hình dạng mẫu và đăng ký được kiểm tra theo dữ liệu sản xuất.
Việc kiểm tra này được thực hiện trước khi các lớp bên trong không thể tiếp cận được sau khi cán màng.
Cán
Cán màng kết hợp các lớp bên trong đã được chuẩn bị sẵn, vật liệu cách điện và lá đồng thành cấu trúc nhiều lớp mong muốn.
Kiểm soát cấu trúc lớp
Trình tự lớp, thiết kế đồng, cấu hình prereg và cấu trúc bảng tổng thể phù hợp với thiết kế đã được phê duyệt.
Căn chỉnh các lớp
Các lớp bên trong được định vị có tính đến các yêu cầu đăng ký. Độ chính xác của việc căn chỉnh được xem xét cùng với kích thước bảng và dung sai thiết kế.
Kiểm soát nhiệt độ và áp suất
Các thông số cán màng được kiểm soát theo hệ thống vật liệu được sử dụng và thiết kế bảng để tạo thành kết nối lớp cần thiết.
Thiết kế thu được xác định độ dày của bảng, khoảng cách điện môi và vị trí tương đối của các lớp.
Khoan và mạ đồng
Khoan tạo ra các lỗ cần thiết để gắn các bộ phận và kết nối điện giữa các lớp của bảng.
Hình thành lỗ
Vị trí và kích thước của các lỗ được xác định theo dữ liệu khoan đã được phê duyệt. Đường kính, vị trí và căn chỉnh được kiểm soát theo yêu cầu quy định.
Chuẩn bị lỗ
Sau khi khoan, các bức tường lỗ được chuẩn bị để ứng dụng đồng. Cặn khoan được loại bỏ trước khi quá trình mạ đồng bắt đầu.
Mạ đồng
Một lớp đồng dẫn điện ban đầu được hình thành trên thành của các lỗ, sau đó lớp mạ đồng điện phân sẽ cung cấp độ dày cần thiết cho lớp phủ đồng.
Tình trạng của lớp phủ và hình dạng của các lỗ ảnh hưởng đến kết nối điện giữa các lớp của bảng mạch in.
Lớp bên ngoài và mặt nạ hàn
Các dây dẫn bên ngoài và mặt nạ hàn tạo thành các bề mặt điện và bảo vệ của bảng hoàn thiện.
Hình thành mô hình bên ngoài
Quang khắc, phát triển, mạ đồng, khắc và kiểm tra được sử dụng để tạo thành các dây dẫn và miếng đệm được chỉ định của các lớp bên ngoài.
Ứng dụng mặt nạ hàn
Mặt nạ hàn bao phủ các khu vực dự kiến của đồng, để lộ các miếng đệm và điểm kết nối cần thiết.
Kiểm soát đăng ký
Sự căn chỉnh của mẫu bên ngoài, cửa sổ mặt nạ hàn và các phần tử bảng được kiểm tra để duy trì diện tích miếng đệm mở và tình trạng bề mặt cần thiết.
Hoàn thiện bề mặt
Lớp phủ hoàn thiện được áp dụng cho phần đồng tiếp xúc theo các thông số kỹ thuật của PCB.
Lựa chọn phạm vi bảo hiểm
Tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm, có thể sử dụng san bằng chất hàn, san bằng chất hàn không chì, mạ niken điện phân với vàng ngâm, mạ đồng hữu cơ, bạc ngâm và thiếc ngâm.
Tình trạng bề mặt
Lớp phủ được chọn cung cấp các đặc tính bề mặt cần thiết cho quá trình hàn và lắp ráp tiếp theo.
Yêu cầu ứng dụng
Việc lựa chọn lớp phủ được xem xét có tính đến hình dạng của miếng đệm, bước thành phần, yêu cầu hàn và điều kiện bảo quản.
Kiểm tra và thử nghiệm điện
Việc kiểm tra và thử nghiệm được thực hiện ở các giai đoạn sản xuất thích hợp để kiểm tra các đặc tính khác nhau của tấm ván thành phẩm.
Kiểm tra trực quan
Hình thức bên ngoài, tình trạng dây dẫn, mặt nạ hàn, lớp hoàn thiện, dấu hiệu và các đặc điểm nhìn thấy khác của bo mạch đều được kiểm tra để đáp ứng các yêu cầu hiện hành.
Kiểm soát kích thước
Nếu cần, đo đường viền, độ dày, kích thước lỗ và các đặc tính cơ học cụ thể khác của bảng.
Kiểm tra quang học tự động
Có thể sử dụng kiểm tra quang học tự động để so sánh mẫu dây dẫn được tạo với dữ liệu sản xuất và xác định các sai lệch đã chỉ định.
Kiểm tra điện
Kiểm tra điện xác minh tính toàn vẹn của mạch và sự vắng mặt của các kết nối không mong muốn như đã chỉ định. Phạm vi thử nghiệm được xác định bởi thiết kế bo mạch và các thông số kỹ thuật đã được thống nhất.
Nếu cần thiết, có thể áp dụng các phép đo và loại kiểm soát bổ sung.
Kiểm soát chất lượng và truy xuất nguồn gốc
Kiểm soát chất lượng bao gồm nguyên liệu đầu vào, hoạt động sản xuất và bảng mạch in thành phẩm.
Kiểm soát đầu vào
Vật liệu được xác định và kiểm tra trước khi sản xuất theo các yêu cầu hiện hành.
Kiểm soát cuối cùng
Các tấm ván hoàn thiện được kiểm tra để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật đã được phê duyệt trước khi vận chuyển.
Kiểm soát tương tác
Các giai đoạn quan trọng của quá trình sản xuất được kiểm soát thông qua các kiểm tra và đo lường nhất định. Điểm kiểm tra phụ thuộc vào yêu cầu thiết kế và sản xuất bo mạch.
Truy xuất nguồn gốc sản xuất
Nếu cần, thông tin sản xuất có thể được liên kết bằng chuỗi sau:
Lô nguyên liệu → Lô sản xuất → Hồ sơ sản xuất → Kết quả kiểm tra → Lô hàng
Cấu trúc này cung cấp lịch sử sản xuất được ghi lại để phân tích chất lượng và chuẩn bị các tài liệu liên quan.
Kiểm soát cuối cùng, đóng gói và vận chuyển
Kiểm tra lần cuối xác nhận rằng các tấm ván hoàn thiện đáp ứng các yêu cầu đặt hàng hiện hành trước khi xuất xưởng.
Kiểm tra thông số kỹ thuật
Các thử nghiệm có thể bao gồm kích thước bảng, độ dày, hình dáng, tình trạng bề mặt, số lượng, dấu hiệu và kết quả thử nghiệm điện áp dụng.
Bảo vệ bao bì
Bao bì được lựa chọn có tính đến đặc tính sản phẩm và yêu cầu vận chuyển. Khi cần thiết, phải tính đến việc bảo vệ khỏi độ ẩm, nhiễm bẩn, ứng suất cơ học và tác động tĩnh điện.
Nhận dạng khi vận chuyển
Đánh dấu sản phẩm, dữ liệu lô, số lượng, nhãn và các tài liệu vận chuyển cần thiết được chuẩn bị theo yêu cầu đặt hàng.
Tại sao quy trình sản xuất của chúng tôi lại quan trọng
Một quy trình sản xuất có cấu trúc cung cấp cho các chuyên gia kỹ thuật và mua hàng những điểm kiểm tra rõ ràng từ khâu tiền sản xuất đến khâu vận chuyển.
Kiểm tra kỹ thuật
Dữ liệu sản xuất và yêu cầu thiết kế cơ bản được xác minh trước khi bắt đầu sản xuất.
01
Kiểm soát quá trình
Các đặc tính chính được kiểm tra ở các giai đoạn sản xuất liên quan chứ không chỉ trong quá trình kiểm tra cuối cùng.
02
Kiểm tra và kiểm tra
Các đặc tính về điện, kích thước, hình ảnh và bề mặt được kiểm tra theo các yêu cầu hiện hành của sản phẩm.
03
Ghi lại khả năng truy xuất nguồn gốc
Thông tin về nguyên liệu, kết quả sản xuất và kiểm tra có thể được liên kết khi cần truy xuất nguồn gốc.
04
Sẵn sàng cho lô hàng
Việc kiểm tra lần cuối, nhận dạng sản phẩm và đóng gói được thực hiện trước khi xuất đơn đặt hàng.
05
Yêu cầu dự toán chi phí sản xuất bảng mạch in
Gửi tệp dữ liệu sản xuất, dữ liệu khoan, cấu trúc lớp, bản vẽ sản xuất, số lượng, yêu cầu vật liệu, độ dày đồng, loại hoàn thiện và các thông số kỹ thuật áp dụng khác.
Sau khi nhận được dữ liệu, các yêu cầu sản xuất có thể được xem xét để xác định lộ trình sản xuất phù hợp và chuẩn bị ước tính chi phí dựa trên thiết kế PCB thực tế.